У изградњи електричне инфраструктуре, носачи каблова су важне компоненте које подржавају и штите каблове. Њихова издржљивост и поузданост су критични. Да би се осигурало да носачи каблова раде поуздано током дужег временског периода у изазовним и променљивим условима, посебно је важно одабрати одговарајући метод површинске обраде и систем премаза. ИСО 12944 је стога непроцењив у пружању смерница за избор површинске обраде за носаче каблова.
01 Шта је стандард ИСО 12944
ИСО 12944 - стандард је међународни стандард који се односи на заштитне премазе за челичне конструкције и производе од гвожђа против корозије. Од свог објављивања, постепено је постао најважнији и признати стандард за стручњаке за антикорозивне премазе у различитим земљама и регионима. Кинески стандард ГБ/Т 30790 Заштитни премази за челичне конструкције заснован је на ИСО 12944. ИСО 12944 покрива класификацију корозивних средина, избор система премаза, методе наношења премаза, инспекцију и одржавање, пружајући свеобухватне техничке смернице за пројектовање заштите од корозије за челичне конструкције. Приликом одабира носача каблова, имајући на уму стандард ИСО 12944, можете осигурати да одабрани производи испуњавају различите услове рада и захтеве.
02 Значај површинске обраде носача каблова
У различитим условима околине, тацне су подложне различитим степенима ризика од корозије:
Спољно окружење: Продужена изложеност сунцу и киши може изазвати старење, промену боје и корозију материјала за лежиште.
Индустријско окружење: Кисели и алкални гасови, хемикалије и честице могу убрзати корозију тацни.
Влажно окружење: Висока влажност може изазвати рђање површине тацни, утичући на њихов изглед и механичка својства.
Екстремни климатски услови: Високе и ниске температуре, јаки ветрови и други екстремни климатски услови могу проузроковати деформисање и пуцање материјала за лежиште.
Због тога је потребно извршити антикорозивну обраду површине тацни. Одговарајући површински третман може побољшати њихову отпорност на корозију, механичка својства и продужити њихов радни век. У стварној примени, одговарајуће методе површинске обраде треба да буду одабране у складу са специфичним условима околине и захтевима како би се обезбедиле стабилне перформансе и издржљивост носача каблова.
03 Како одабрати третман површине посуде према ИСО 12944
Одређивање врсте услова околине: Пре него што изаберете површински третман за тацне, потребно је разумети да ниво корозије у различитим инжењерским окружењима може значајно да варира. Део 2 - стандарда ИСО 12944 јасно класификује типове услова околине.
Класификација атмосферских корозива и типичне изложености животне средине према ИСО12944
Дефиниција трајности заштитног премаза: Стандард ИСО 12944 дефинише четири периода трајности. (Напомена: Трајност није „гарантни рок“ већ процена времена дозвољеног за пројектовање заштите од корозије, а не постоје прописи који објашњавају однос између ових периода.)
Низак (Л): не више од 7 година
Просек (М): 7-15 година
Висок (Х): 15-25 година
Веома висок (ВХ): више од 25 година
Одабир система премаза који је потребан за пројекат: Различити површински третмани и материјали имају различиту отпорност на корозију. Тренутно, материјали за Вицхнет тацне укључују угљенични челик и нерђајући челик, а методе површинске обраде укључују галванизацију, топло цинковање, премазивање прахом, композите цинк-никл и друге. Испод је табела употребе различитих метода за третирање површине тацни у зависности од корозивне средине:
Компаније могу да изаберу одговарајући антикорозивни површински третман или материјал на основу нивоа корозије у пројектованом окружењу, века трајања и буџета.
Испитивање перформанси премаза: Генерално, ниво корозије и трајност премаза могу се апроксимирати на основу радних услова и пројектованог (очекиваног) радног века, а затим се испитивање перформанси премаза може извршити у складу са захтевима стандарда. Једна метода убрзаног тестирања вештачке корозије је неутрални слани спреј, који процењује способност производа да се одупре оштећењу корозије. Слани раствор који садржи (5±0.5)% натријум хлорида са пХ од 6.5-7.2 распршује се у специјалну комору за испитивање (опрема за облагање). Слана магла се таложи на испитним узорцима и након одређеног времена на њиховој површини се уочава корозија. Испод су резултати теста за Вицхнет посуде за распршивање соли које испуњавају стандард.
Погодни услови околине за различите врсте површинских третмана.
Дакле, можемо извући следеће закључке:
Галванско цинковање има слаба својства против корозије и погодније је за употребу у сувим унутрашњим просторима;
Метода топлог цинковања обезбеђује дуг радни век и висок ниво антикорозивне заштите, погодан за употребу у производним радионицама са високим температурама и одређеним загађењем ваздуха или у општим хемијским постројењима;
Прашкасто обложене посуде пружају богат распон боја за савремене системе за управљање кабловима, имају низак ниво отпорности на корозију и погодније су за употребу у сувим окружењима као што су серверске собе центара података;
Цинк-никловање је јединствена метода површинске обраде коју је развио Вицхнет која има високу отпорност на корозију и хабање, погодна за употребу у свим окружењима осим у екстремно корозивним;
Нерђајући челик има одлична антикорозивна својства, али је скупљи. Корисници могу да бирају различите врсте нерђајућег челика у зависности од захтева за отпорност на корозију.
Антикорозивна обрада површине челичних носача не зависи само од карактеристика самог начина обраде, већ и од промена у окружењу, дебљине премаза, одржавања и неге. Дебљина премаза на Вицхнет тацнама задовољава стандарде и превазилази оне које нуди већина малих произвођача, пружајући врхунске перформансе.
